将电解液注入 AGM 电池的先进全自动流程 

随着市场对铅酸AGM电池的质量、寿命和放电特性的要求不断增长，传统的电解液填充方法已经限制了其性能。为此，我们公司开发了一种创新的全自动电解液填充工艺。这一决定是经过三年的深入技术开发和广泛的工艺测试的结果；它符合现代“智能制造”的提质、节能、增效趋势。

**优势一：流程全自动化。**整个周期都是自动化的，同时可以根据生产需要灵活配置设备来执行关键步骤。

**优点 2：无反弹填充。** 我们开发了多位置灌注技术，可防止电解液回流，从而提高能源效率和高性能。该系统可配置为每个周期同时填充 2 至 18 个电池。

**优势 3：填充冷却电解液。** 该技术可将电解液与添加剂进行流动混合并冷却至 0–5°C 的温度；还可以提供热解二氧化硅（可选）。

**优点 4：二次负压处理步骤** 在初次添加电解质后的三分钟内，应用负压处理步骤。这样可以去除初始反应过程中产生的气泡和热量，并确保隔板和极板完全被电解质饱和，从而增加有效反应表面积。

**好处5：预冷** 负压处理阶段后三分钟内，电池在冷水浴中预冷（过程持续时间：至少30分钟）。由于充电后20分钟内电池内部会产生大量热量，自然散热缓慢，因此我们使用10-15°C的水和30分钟的冷却循环来完全消除发热的风险。 **好处6：第三阶段负压处理** 电池离开预冷槽后，将进行第三阶段负压处理，以彻底去除电池在注液过程中产生的残留气体和热量。一、工艺流程
电池托盘→自动卸垛机→自动拾取电池组→移至自动耐酸涂油站→自动安装电解液加注嘴→多工位同时自动加注电解液（冷却电解液，0-5℃）→自动重新排列和码垛；第二阶段抽真空→浸入预冷水浴（10-15℃）30分钟→自动退出冷却浴→第三阶段抽真空→转移至加料槽（有水循环）。